Unfälle und Verhinderung von elektrischen Schweißvorgängen

- Oct 27, 2018-

Elektrisches Schweißen, auch Lichtbogenschweißen genannt, ist der Lichtbogenwärmeeffekt, der von der Schweißvorrichtung erzeugt wird, wodurch der Querschnitt des geschweißten Metalls lokal erhitzt und zu einem flüssigen Zustand geschmolzen wird, so dass das ursprünglich abgetrennte Metall zu einem vereinigt wird fester und nicht entfernbarer Verbindungsprozess. Nach dem Schweißverfahren kann das Lichtbogenschweißen in automatisches Schweißen, halbautomatisches Schweißen und manuelles Schweißen unterteilt werden. Automatisches Schweißen und halbautomatisches Schweißen werden hauptsächlich für die Herstellung von mechanischen Großgeräten verwendet. Die Ausrüstung ist in der Werkstatt installiert und der Arbeitsplatz ist relativ feststehend. Das manuelle Schweißen ist nicht an die Arbeitsbedingungen gebunden und bietet eine gute Flexibilität. Es wird derzeit für Freiluftaufbauten im Freien verwendet. Es gibt mehr Hausaufgaben. Aufgrund der großen Unterschiede bei den Arbeitsplätzen wird die Arbeit von der Erzeugung von Elektrizität, Licht, Wärme und offenen Flammen begleitet, so dass die Schweißarbeiten verschiedene Gefahren bergen.

Hauptgefahren beim Schweißen

Erstens ist es leicht, einen elektrischen Schlag zu verursachen

1. Während des Schweißvorgangs sollte das Schweißgerät den Schweißstab häufig wechseln und den Schweißstrom einstellen. Der Vorgang sollte die Elektrode und die Platte direkt berühren, und die Schweißstromquelle ist normalerweise 220 V / 380 V. Wenn die elektrische Sicherheitsschutzeinrichtung fehlerhaft ist, sind die Arbeitsschutzprodukte nicht qualifiziert. Wenn der Bediener gegen die Vorschriften verstößt, kann dies einen elektrischen Schlag verursachen. Wenn Sie in einem Metallbehälter, an einem Rohr oder an einem feuchten Ort gelötet werden, besteht ein höheres Risiko eines elektrischen Schlags.

2. Wenn das Schweißgerät entlastet ist, beträgt die Spannung der Sekundärwicklung im Allgemeinen 60 bis 90 V. Da die Spannung nicht hoch ist, wird sie vom Schweißer leicht ignoriert, übersteigt jedoch die Spannung die spezifizierte Sicherheitsspannung von 36 V, besteht jedoch immer noch eine gewisse Gefahr. Nehmen Sie an, dass die Leerlaufspannung des Schweißgeräts 70 V beträgt und dass Menschen in Umgebungen mit hohen Temperaturen und hoher Luftfeuchtigkeit arbeiten. Zu diesem Zeitpunkt beträgt der Widerstand R des menschlichen Körpers etwa 1600 Ω. Wenn der Schweißer den Kiefer berührt, ist der Strom I durch den menschlichen Körper: I = V / R = 70/1600 = 44Ma Durch die Wirkung dieses Stroms wird die Hand des Schweißers gelähmt, was zu einem elektrischen Schlag führen kann.

3. Da Schweißarbeiten meist unter freiem Himmel stattfinden, befinden sich Schweißgerät, Schweißdraht und Stromleitung meistens in Umgebungen mit hohen Temperaturen, Feuchtigkeit (Baustelle) und Staub, und der Ofen ist oft überlastet, was die Stromleitung elektrisch macht Alterung der Schaltkreisisolation Die Isolationsleistung wird reduziert, wodurch leicht Leckageunfälle verursacht werden können.

Zweitens ist es leicht, Feuer- und Explosionsunfälle zu verursachen

Aufgrund von Lichtbogen oder offenen Flammen beim Schweißen kann bei Arbeiten an Orten mit brennbaren Materialien sehr leicht ein Brand ausgelöst werden. Insbesondere im Bereich brennbarer und explosiver Einrichtungen (einschließlich Gruben, Gräben, Trögen usw.) ist es gefährlicher, Behälter, Türme, Tanks und Rohre anzuschweißen, in denen brennbare und explosive Medien gelagert sind. Es gibt immer noch viele Unfälle auf dieser Seite. Zum Beispiel war der katastrophale Feuerunfall „12 25“ in Luoyang im Jahr 2000 auf illegale Schweißarbeiten in den Geschäftsgebäuden zurückzuführen. Das schlechte Management ließ die umliegenden brennbaren Gegenstände in Brand geraten, was insgesamt 309 Todesopfer forderte. Am 26. Mai 2003 veranlasste die Pekinger Dongfang-Chemiefabrik die Verschweißung der Schachtdeckel-Überwurfmutter des Zugtankers, der das Methylacrylat gelagert und transportiert hatte. Da der Tankwagen vor dem Brand nicht zuvor gereinigt und ausgetauscht wurde, führte keine Analyse des brennbaren Gases im Tankwagen ohne jegliche Maßnahmen zu einem Blinken des Tankers, der Schachtdeckel wurde geöffnet und der Schweißer wurde getötet.

Drittens, leicht Verbrennungen zu verursachen

Wenn während des Schweißvorgangs Lichtbogenbildung oder Metallschlacke erzeugt wird, trägt der Schweißer keine schützenden Schutzanzüge, Handschuhe und Schuhe zum Schweißen, insbesondere beim Schweißen an hohen Stellen aufgrund von Funkenspritzern, sofern keine Schutzisolierungsmaßnahmen ergriffen werden Leicht zu Hautverbrennungen am Schweißer oder beim Baupersonal unter der Arbeitsfläche.

Viertens, leicht elektrooptische Ophthalmie zu verursachen

Aufgrund des starken sichtbaren Lichts und einer großen Menge unsichtbarer ultravioletter Strahlen während des Schweißens wirkt es stark anregend auf das menschliche Auge. Langfristige direkte Bestrahlung kann Augenschmerzen, Photophobie, Tränenfluss, Windangst usw. verursachen, was zu Bindehaut und Hornhautentzündung (allgemein als elektrooptische Ophthalmie bekannt) führen kann.

Fünftens mit der Rolle der Lichtstrahlung

Das beim Schweißen erzeugte Lichtbogenlicht enthält Infrarotstrahlen, ultraviolette Strahlen und sichtbares Licht und hat einen Strahlungseffekt auf den menschlichen Körper. Infrarotstrahlen haben die Funktion der Wärmestrahlung. Beim Schweißen in Umgebungen mit hohen Temperaturen kann es leicht zu Hitzschlag für Arbeiter kommen. Ultraviolettes Licht wirkt photochemisch und schädigt die menschliche Haut. Gleichzeitig führt eine längere Exposition gegenüber exponierter Haut auch zu einem Abschälen der Haut. Langfristige Exposition gegenüber sichtbarem Licht führt dazu, dass Eyesight nachlässt.

Sechstens leicht schädliche Gase und Rauch zu erzeugen

Da die während des Schweißprozesses erzeugte Lichtbogentemperatur 4200 ° C oder mehr erreicht, treten nach dem Schweißen des Elektrodenkerns, der Beschichtung und der Metallschweißung Vergasung, Verdampfung und Kondensation auf, und es wird eine große Menge Manganchromoxid und schädlicher Rauch erzeugt ; Aufgrund der hohen Lichttemperatur und der starken Strahlung entstehen in der Umgebungsluft giftige Gase wie Ozon und Stickoxide. Lange Zeit im Elektroschweißen unter schlechten Lüftungsbedingungen tätig. Diese giftigen Gase und Dämpfe werden vom menschlichen Körper inhaliert und haben einen gewissen Einfluss auf die menschliche Gesundheit.

Siebtens besteht Sturzgefahr beim Arbeiten in der Höhe

Aufgrund der Konstruktionsanforderungen sollte der Schweißer den Schweißvorgang immer besteigen. Wenn die Luftabsturzsicherungsmaßnahmen nicht ordnungsgemäß durchgeführt werden, ist das Gerüst nicht standardisiert und wird nach der Abnahme nicht verwendet. die Arbeit wird gegen das Objekt genommen, um das Objekt zu verhindern; Das Sicherheitsbewusstsein des Schweißers ist nicht stark. Wenn Sie beim Besteigen der Arbeit keinen Schutzhelm oder Sicherheitsgurt tragen, kann dies zu einem Unfall mit hohem Sturz führen, wenn Sie versehentlich gehen oder unerwartete Gegenstände treffen.

Achte, leicht Vergiftung zu verursachen, Erstickungsgefahr

Schweißer müssen häufig die geschlossenen oder halbgeschlossenen Stellen von Metallbehältern, Ausrüstungen, Rohren, Türmen, Lagertanks usw. betreten. Wenn das giftige und schädliche Medium und das Inertgas gelagert, transportiert oder produziert werden, sobald die Arbeit schlecht ausgeführt wird, Die Schutzmaßnahmen sind nicht vorhanden. Es ist leicht, Vergiftung oder Sauerstoffmangel bei den Arbeitern zu verursachen. Dieses Phänomen tritt hauptsächlich in der Raffinerie- und chemischen Industrie auf.

Arbeitsschutzmaßnahmen beim Schweißen

Erstens Maßnahmen gegen Schock

Das allgemeine Prinzip besteht darin, Sicherheitsmaßnahmen wie Isolierung, Abschirmung, Isolierung, Auslaufschutz und Personenschutz zu ergreifen, um zu verhindern, dass der menschliche Körper den aufgeladenen Körper berührt. Die spezifischen Methoden sind:

1. Verbessern Sie die Isolationsleistung von Elektroschweißgeräten und Verdrahtungen. Das verwendete Schweißgerät und das Stromkabel müssen qualifiziert sein. Die elektrische Isolationsleistung sollte mit dem Spannungsniveau, der Umgebung und den Betriebsbedingungen kompatibel sein. Das Schweißgerät sollte für die tägliche Wartung und Wartung mit speziellem Personal ausgestattet sein, um Sonne und Regen zu vermeiden. Die elektrische Isolationsleistung des Schweißers ist reduziert.

2. Wenn das Schweißgerät nicht repariert werden kann, den Arbeitsplatz verschieben, das Gelenk wechseln oder die Sicherheitsvorrichtung austauschen, muss die Stromversorgung vor dem Betrieb unterbrochen werden.

3. Vergessen Sie bei der Installation der Stromzufuhr zum Schweißgerät nicht, gleichzeitig den Auslaufschutz zu installieren, um sicherzustellen, dass sich die Person nach dem Stromschlag automatisch abschaltet. Beim Schweißen von nassen oder metallischen Behältern, Geräten und Bauteilen muss ein Leckschutz mit einem Bemessungsbetriebsstrom von nicht mehr als 15 mA und einer Bemessungsbetriebszeit von weniger als 0,1 Sekunden gewählt werden.

4. Für die Enden des Schweißgerätegehäuses und die Sekundärwicklungskabel müssen Schutzmaßnahmen gegen Erdung oder Nullung getroffen werden. Wenn es sich bei der Stromversorgung um ein dreiphasiges Dreileitersystem oder ein einphasiges System handelt, sollte der Schutzleiter installiert werden und der Widerstandswert sollte 4 Ω nicht überschreiten. Wenn es sich bei der Stromversorgung um ein dreiphasiges, vieradriges, neutrales Erdungssystem handelt, sollte der schützende Neutralleiter installiert werden.

5. Die Aufklärung über das Wissen der Arbeitnehmer über Elektrizitätssicherheit und das Selbstschutzbewusstsein stärken. Bei Schweißarbeiten müssen isolierte Schuhe und spezielle Isolierhandschuhe getragen werden. An regnerischen Tagen ist es verboten, im Freien zu schweißen. An besonders feuchten Orten müssen sich die Menschen auf trockenen Holz- oder Gummidämmplatten befinden.

6. Es ist verboten, Metallstrukturen, Rohre, Schienen und andere Metallverbindungen für Draht zu verwenden. Beim Löten in Metallbehältern oder an besonders nassen Orten muss die Stromversorgung der Straßenbeleuchtung mit einer sicheren Spannung von weniger als 12 V betrieben werden.

Zweitens Brand- und Explosionsschutzmaßnahmen

1. Schweißen in feuergefährlichen und explosionsgefährdeten Bereichen. Vorher muss die Genehmigung für den Brandschutz vorschriftsmäßig behandelt und von den zuständigen Abteilungen genehmigt werden.

Nachdem wir uns zur Arbeit bereit erklärt haben, müssen wir die "drei keine Feuer" streng umsetzen.

2. Ob sich unter und um die Inspektion vor dem formellen Schweißen brennbare oder explosive Materialien befinden, ob Korrosionsschutzmittel wie z. B. Farbe auf der Arbeitsfläche vorhanden sind, sollte diese vorher ordnungsgemäß behandelt werden. Für Schweißarbeiten im angrenzenden Produktionsbereich und im Bereich des Öltanks muss eine Brandmauer gebaut werden. Wenn es in großer Höhe geschweißt wird, sollte es mit Asbest oder Eisen isoliert werden, damit der Mars nicht spritzt.

3. Wenn an Behältern, Ausrüstungen oder Rohrleitungen, die brennbare und explosive Medien erzeugen, lagern und transportieren, geschweißt wird, ist vor dem Schweißen zu prüfen, ob die damit verbundenen Ausrüstungen und Rohrleitungen geschlossen oder mit Blindplatten verschlossen sind. Spülen, Reinigen, Ersetzen, Proben und Prüfen nach dem Schweißen können geschweißt werden.

Drittens Anti-Burn-Maßnahmen

1. Schweißer müssen beim Schweißen Schutzanzüge, isolierte Handschuhe und isolierte Schuhe für Schweißer tragen. Beim Hochstromschweißen sollten die Schweißzangen mit einer Schutzabdeckung versehen sein.

2. Die zu verschweißenden Teile sollten rechtzeitig mit einer Asbestplatte abgedeckt werden, um einen direkten Kontakt zwischen den Füßen und dem Körper zu vermeiden und Verbrennungen zu verursachen.

3. Die während des Schweißens in großer Höhe auszutauschenden Elektrodenköpfe sollten zentral gestapelt und nicht weggeworfen werden, um Verbrühungen der darunter liegenden Arbeiter zu vermeiden.

4. Tragen Sie eine Schutzbrille, wenn Sie die Schweißschlacke reinigen. Beim Überkopfschweißen oder Horizontalschweißen in großer Höhe sollten aufgrund schwerwiegender Spritzer des Mars Isolationsschutzmaßnahmen ergriffen werden.

Viertens Maßnahmen zur Verhinderung elektrooptischer Ophthalmie

Je nach Größe des Schweißstroms sollten zum richtigen Zeitpunkt geeignete Filter für Maskenbrillen verwendet werden. Andere Personen in der Schweißbranche sollten beim Schweißen farbige Schutzaugen tragen.

Fünftens Strahlenschutzmaßnahmen

Schweißer und Arbeiter in der Umgebung sollten beim Schweißen Schutzausrüstung tragen. Es ist verboten, eine elektrische Schweißmaske ohne direkte Beobachtung des Lichtbogens zu tragen, ohne einen farbigen Spiegel zu tragen. Um die Hautexposition zu minimieren, ist es im Sommer verboten, zum Elektroschweißen kurze Hosen und kurze Kniebeugen zu tragen. und UV-Schutzcreme auf die freiliegende Haut auftragen.

Sechstens Maßnahmen zur Vermeidung von Schadgasen und Rauch

1. Entwerfen Sie den Schweißprozess angemessen. Versuchen Sie, den beidseitigen Umformprozess des einseitigen Schweißens zu verwenden, um die Menge des Schweißens im Metallbehälter zu reduzieren.

2. Wenn Schweißarbeiten in einem kleinen oder geschlossenen Behälter ausgeführt werden, müssen Zwangsbelüftungsmaßnahmen ergriffen werden, um die Konzentration von schädlichen Gasen und Ruß im Arbeitsraum zu reduzieren.

3. Verwenden Sie automatisches Schweißen und halbautomatisches Schweißen anstelle von manuellem Schweißen so weit wie möglich, um die Gefahr zu verringern, dass das Personal schädlichen Gasen und Rauch ausgesetzt wird.

4. Verwenden Sie staubarme, giftarme Schweißstäbe, um den schädlichen Staubgehalt im Arbeitsraum zu reduzieren.

5. Beim Schweißen sollten der Schweißer und andere Personen staubdichte Masken tragen, um das Einatmen von Rauch und Staub zu reduzieren.

7. Maßnahmen gegen den hohen Fall

Schweißer müssen regelmäßige körperliche Untersuchungen durchführen. Personen, die an Bluthochdruck, Herzkrankheiten, Epilepsie usw. leiden, dürfen nicht klettern. Wenn der Schweißer nach oben klettert, muss er den Sicherheitsgurt richtig anlegen und einen Schutzhelm tragen. Prüfen Sie vor dem Schweißen den Kletterbetriebspunkt und die Umgebung. Prüfen Sie, ob die Trittfläche stabil und sicher ist *, und ob die Sicherheitsschutzeinrichtungen wie das Gerüst den Sicherheitsanforderungen entsprechen. Ziehen Sie ggf. ein Sicherheitsnetz unter und um die Arbeit herum. Bei der An- und Abgabe sollten Isolationsschutzmaßnahmen getroffen werden.

Achte, Anti-Vergiftung, Erstickungsmaßnahmen

1. Werden an geschlossenen oder halbgeschlossenen Orten, wie Behältern, Geräten, Rohrleitungen, Türmen, Tanks usw., Schweißarbeiten durchgeführt, die mit giftigem und schädlichem Medium oder Inertgas gelagert, transportiert oder hergestellt werden, sind alle Prozessgeräte, an die das Gerät angeschlossen ist Es muss vor dem Betrieb abgeschnitten werden. Das Reinigen, Spülen, Ersetzen und gemäß den Bestimmungen des Gerätebetriebs erlauben nach Probenahme und Analyse die Befähigung, den Betrieb zu beginnen.

2. Unter normalen Umständen sollte es alle vier Male analysiert werden. Wenn sich die Bedingungen ändern, sollte es jederzeit abgetastet und analysiert werden. Gleichzeitig sollte der Standort mit einer geeigneten Menge Luft (Sauerstoff) -Gasmaske für den Notfall ausgestattet sein.

3. Der Arbeitsvorgang sollte durch eine spezielle Personensicherheitsüberwachung durchgeführt werden, und der Schweißer sollte die Arbeit in regelmäßigen Abständen drehen. Verwenden Sie bei Geräten mit starker Luftdichtigkeit und leichtem Sauerstoffmangel eine Zwangsbelüftung, um Sauerstoff zuzuführen (kein direkter Sauerstoff ist zulässig), um Hypoxie und Erstickung zu verhindern.

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