Analyse des Produktionsprozesses von PU-Unterseite (Polyurethan Sohle) für Sicherheitsschuhe

- Mar 03, 2019-


Polyamid ist eine Abkürzung für Polyurethan, ist ein Polymer compound, enthält eine Vielzahl von Aminogruppen in eine Polymer-Hauptkette zu wiederholen und erhält man durch ein Isocyanat mit einem Polyol Verbindung chemisch reagieren. Polyurethan für die Sohle ist eine mikroporöse Elastomer zwischen Kautschuk und Kunststoff. Es ist eine mikroporöse elastische Struktur mit offenen Poren. Der Durchmesser der Zellen beträgt 0,01-0,1 mm, und die freie schäumende Dichte ist 0,25 ~ 0,35. (Bilden Dichte 0,3-1) Es in der Regel hat 1-2 mm selbst Häuten und hervorragende Belastbarkeit und große Energieaufnahmevermögen.


Polyurethan ist das ideale Material für die Herstellung von Schuhsohlen


(1) Polyurethan Sohle hat die Eigenschaften der Weichheit, Wärme, Öl-Widerstand, biegen, Beständigkeit und Verschleißfestigkeit. Es ist 6 Mal verschleißfester als Kautschuk. Es kann seine Dichte und Härte in einem breiten Spektrum entsprechend den Anforderungen der Anwendung anpassen. Es kann in zwei Farben (doppelte Dichte) erfolgen. Der doppelte Boden der Sohle ist eine Mikro-geschäumt, hochverschleißfeste Arbeitsfläche und die Innensohle ist eine flexible Schaum, der angenehm zu tragen ist.


2, sehr leicht, das spezifische Gewicht ist nur 0,3-0,8, viel leichter als die häufig verwendete Sohlenmaterial, besser geeignet für dicke Sohlen, die Schlagfestigkeit und Anti-Perforation erfordern. 15 % der weltweit Sicherheit Schutzschuhe (Arbeit Schuhe) verwenden Polyurethan (PU)-Sohlen.


3, die Schimmel-Anforderungen sind niedriger, die Produktion ist bequem zu investieren und sparen (Schaum-Druck ist klein Schäumen nur 0,14-0.2Mpa).


4, die Formteil-Methode ist einfach und machbar ist, kann nicht nur die Sohlen, sondern auch der Produktion von Schuhen, (PU-Basis und verschiedene Stoffe haben starken Adhäsion) Sorten und flexible Produktionsumstellung, geeignet für moderne Industrieproduktion.


Zweitens den Produktionsprozess


1. Vorbereitung des PU-Sohle-Stammlösung


Die Stammlösung kann in zwei Typen unterteilt werden: Polyester und Polyether-Typ. In den Anfangsjahren das Polypropylen Glykol-System wurde entwickelt, und die meisten von ihnen sind aus Polyester Schriftsysteme. Die Zubereitungsarten unterscheiden sich aufgrund ihrer verschiedenen Eigenschaften.


Polyester PU Sohle Stoffaufbereitung wird meist von prepolymer oder semi-prepolymer Methode zubereitet. Im Allgemeinen kann es in Zweikomponenten- oder drei-Komponenten erfolgen. Teil A besteht aus teilweise Polyester, Kettenverlängerer, Schaumausgleicher und Haare. Einweichen, Agenten und anderen Komponenten, 40e ~ 70e gemischt und statische Entgasung abgeleitet. Im All-schäumenden Wassersystem der Schaumbildner ist Wasser, und die Menge des Wassers in die A-Komponente muss ermittelt werden und ihren Inhalt ist in der Regel etwa 0,4 %. Die B-Komponente ist ein terminal Isocyanat-Prepolymer durch ein Bestandteil einer Polyester-Polyol mit einem Isocyanat Reaktion erhalten. Die relative molekulare Masse von Polyester ist vorzugsweise 1500 ~ 2000. In das Isocyanat ist das Verhältnis der reinen MDI, verflüssigte MDI 19B1. Während der Reaktion muss ein Zehntel des Inhibitors hinzugefügt werden, um das Auftreten von Nebenwirkungen zu behindern. Es kann bei einer bestimmten Temperatur für 2h gehalten werden ~ 3h und die NCO % erfolgt bei etwa 19 %. Die C-Komponente ist ein Katalysator (eine zwei-Komponenten-Stammlösung wird die Komponente A hinzugefügt). Die drei-Komponenten-System eignet sich für zweifarbige, niedrige Härte Sportschuhe und Low-Density-Sandalen. Wenn verwendet, die Komponente A und C-Komponente sind gleichmäßig vermischt, und dann mit der B-Komponente. Es zeichnet sich durch niedrige Viskosität und Reaktivität Reduktion, kleine Härte und Maßänderung der Produkt- und gute Formteil Stabilität. Die Vorbereitung der Polyether Art flüssige Lösung wird meist durch ein einstufiges Verfahren durchgeführt. Die Komponente A erhält man durch gründlich mischen ein Polyether Polyol, ein Kettenverlängerer, ein Schaumbildner, Katalysator und ein Schaumausgleicher in einem Mischer; die Komponente B ist eine modifizierte Isocyanat oder verflüssigte MDI. Polyester-Diol kann vermitteln hohen Festigkeit, Verschleißfestigkeit und starke Adhäsion an den oberen der Sohle. Die Polyether-Sohle überwindet die Nachteile der Armen Wasserbeständigkeit und schlechte Tieftemperatur Elastizität des Polyesters allein, und die Formbarkeit ist gut. Hervorragende Tieftemperatur-Flexibilität und Elastizität unter Beibehaltung der physikalischen und mechanischen Eigenschaften der Sohle. Low-Density Bedingungen Polyester Sohle hat jedoch schlechte Dimensionsstabilität, während die Polyether-Sohle gute Formbeständigkeit bei gleicher Dichte hat, aber niedrige mechanische Eigenschaften, hat damit in einem Wasser-Schaum-System skaliert werden kann. Eine Methode des Mischens zwei Alkohole zur Verbesserung der mechanischen Festigkeit und Verschleißfestigkeit des Artikels. Diese Arbeit wurde im Ausland berichtet. Zum Beispiel der Poly (Äther 2 Ester) Polyol von Mipolur PE2 Polidol A [2] ist eine gemischte Polyol mit Ether und Ester, und die Leistung der Sohlenmaterial ist zwischen Polyester und Polyether-Typ. Inländische Gelehrte haben auch gearbeitet um zu überprüfen, Liu Sheng und anderen inländischen Polyether als der wichtigste Rohstoff, die charakteristische Höhe der Polyester-Polyol zu mischen, zu verbessern, zu synthetisieren Poly (Ester 2 Äther) Schaum Sohlenmaterial, verfügt über ausgezeichnete physikalische und mechanischen Eigenschaften. Nach der GB10508289-Index, kostet 10 % ~ 15 % niedriger als, dass aus reinem Polyester PU Material [3 Sohle].


2, PU-Sohle molding Prozess


Die PU-Sohle hat eine Einheit-Sohle, eine vollständige Polyurethan Boot Schuh, eine direkte Sonnenbestrahlung des oberen, eine harte Sohle und einer Zwischenschicht aus der Sohle und das Gießen von den gesamten Schuh und die kombinierte Sohle. Die Sohle, Ober- oder oberen All-Polyurethan-Stiefel sind aus PU hergestellt. Die All-Polyurethan-Schuhe aus mikroporösen PU elastische, die Stiefel sind weich, die Sohlen sind abriebfest, Öl- und chemikalienbeständig und die ganzen Schuhe sind leicht und warm. Sex und Komfort. PU-Sohlen sind in der Regel durch Niederdruckguss oder Hochdruck Guss gebildet, und einige sind auch Spritzguss. Der Ablauf ist in Abbildung 1 dargestellt. Die Formteil-Ausrüstung ist eine alleinige Gießmaschine. Die atmosphärischen Druck strömenden Ausrüstung für Polyester PU Formteil besteht hauptsächlich aus eine Gießmaschine, einen Ring oder einen Plattenspieler Trocknungstunnel. In der PU Sohle Stammlösung, da die Komponenten A und B flüssig sind und die Rührschüssel Reaktion schwer ist, die genaue Dosierung des Gerätes und die Einheitlichkeit der Vermischung der Komponenten während der Spritzgießprozess sind zwei wichtige Faktoren, die unmittelbar die Leistung des Produkts. Für die zweifarbige Sohle es wird geformt durch eine Zweifarben-Gießmaschine, in der Regel mit einer Form eine Zwischenplatte und unterliegt einer sekundären Casting und Hitze aushärten.


Dritte, die Bedingungen für die Herstellung von PU-Sohlen


1. Standort: 8m breit, 20m lang, ca. 160m 2, entsprechende Rohstoffe, Halbfabrikate und Fertigwarenlager. Wegen der leichteren Ausrüstung und große Bodenfläche, kann es in der oberen Etage platziert werden (für die Installation und Bewegung, das Gerät hat kein Land) Fuß Schraube). Wenn die PU-Sohle werden produziert soll, sollte ein Malerei-Ort; Wenn der Schuh hergestellt wird, sollte die Ausstattung und Platz für die obere Nähen und gestalten hinzugefügt werden.


2. Materialien: Rohstoffe aufbewahrt werden bei 0,5-1 Tonnen, ein Material ist 18kg pro Barrel und B Material beträgt 20kg pro Barrel. Obwohl die Menge des Materials C sehr klein ist, kann es für ca. 10 kg vorbereitet sein, denn es nicht leicht ist zu verschlechtern. Darüber hinaus ist es notwendig, 50 kg Trennmittel, einen großen Eimer mit Reinigungsmittel (Methylenchlorid) und eine Reihe von Farbpasten vorzubereiten. (Artikel Quelle von globalen Polyurethan-Netzwerk)


3, ist die Macht über 50kw, wenn die Produktionslinie Ofen nicht, elektrische Heizung braucht, dem Strombedarf über 20kw.


(4) die Luft Kompressor 壹 Hülse (gas Volumen 0.6m3/min, Luftdruck 0,6 ~ 0,8, Leistung 5.5kw) wird verwendet, da die wichtigsten Luftquelle und Spray Agent freizugeben.