Arbeitsversicherung Schuhe, Sicherheitsschuhe Gummi Außensohle Formel Design Grundprinzipien

- Dec 25, 2018-

Arbeitsversicherungsschuhe mit Gummilaufsohle haben aufgrund der besonderen Eigenschaften von Gummi einen großen Anteil am Markt für Arbeitsversicherungsschuhe. Um sicherzustellen, dass sich die Gummilaufsohlenschuhe an die rutschfeste, verschleißfeste, hohe Temperatur und raue Arbeitsumgebung anpassen können, müssen wir die Formel der Gummilaufsohle beherrschen, um eine qualifizierte Gummilaufsohle herzustellen.

Die Kautschukformeltechnik ist die Wissenschaft und Kunst der Auswahl und Anwendung von Materialien. Die allgemeine Kautschukformel dient drei Zwecken: Erstens bewirkt sie, dass die Kautschukprodukte praktische physikalische Eigenschaften haben; zweitens kann es mit den vorhandenen Verarbeitungsgeräten für gute Verarbeitungsvorgänge zusammenarbeiten; Schließlich kann das physische Eigenschaftsniveau erreicht werden, das die Anforderungen des Kunden mit den niedrigstmöglichen Kostenbestandteilen erfüllt. Mit anderen Worten, die drei wichtigsten Faktoren, die beim Entwurf einer Kautschukformulierung zu berücksichtigen sind, sind die physikalischen Eigenschaften der Inhaltsstoffe, die Verarbeitbarkeit und die Kosten, und den drei Faktoren wird ein angemessenes Gleichgewicht gegeben. Dies ist die wichtigste Arbeit des Formeldesigns.

Additive, die üblicherweise in Gummiformulierungen verwendet werden, lassen sich in zehn Hauptkomponenten zusammenfassen:

Gummi oder Elastomere:

Der erste und wichtigste Schritt beim Design der Kautschukformulierung ist die Auswahl des Kautschuk-Substrats oder des Rohmaterialklebers. Kautschuk ist eine Art Konstruktionsmaterial, unabhängig von seiner Zusammensetzung, mit einigen gemeinsamen grundlegenden Eigenschaften. Alle Kautschuke sind elastisch, flexibel, zäh, wasserundurchlässig und luftdurchlässig. Zusätzlich zu diesen gemeinsamen Eigenschaften hat jeder Kautschuk aufgrund seiner Zusammensetzung seine eigenen Eigenschaften.

Vulkanisationsmittel:

Der Zweck der Zugabe eines Vulkanisationsmittels besteht darin, eine chemische Reaktion der Bestandteile zu bewirken, um eine Vernetzung zwischen den Kautschukmolekülen zu bewirken, um die physikalischen Eigenschaften des Kautschuks zu verändern. Die chemische Überbrückungswirkung bewirkt, dass sich die Gummimischung von einem weichen, viskosen, thermoplastischen Körper zu einem harten Duroplast verändert, der durch die Temperatur weniger beeinflusst wird. Schwefel ist nach wie vor der am häufigsten verwendete Schwefelbildner. Andere Schwefelspender wie TMTD (TUEX) von Thiuramdisulfid werden manchmal als Formulierung für den gesamten oder einen Teil des Ersatzes von elementarem Schwefel in einem schwefelarmen oder schwefelfreien Vulkanisationssystem verwendet, um die Wärmebeständigkeit des Gegenstandes zu verbessern. Die zweitwichtigste Aufgabe des Formulators ist die Wahl des Vulkanisationssystems, des Vulkanisationsmittels und des Beschleunigers.

Beschleuniger:

Der Vulkanisationsbeschleuniger beschleunigt die Vulkanisationsrate der Bestandteile und verkürzt die Vulkanisationszeit.

Aktivatoren und Retarder (Retarder):

Aktivatoren werden verwendet, um die Aktivität und Wirksamkeit des Beschleunigers zu verbessern. Die am häufigsten verwendeten Aktivatoren sind Zinkoxidpulver, Stearinsäure, Bleioxid, Magnesiumoxid und Amine (H).

Abbaubarkeit:

Alterungsschutzmittel können den Abbau von Gummiprodukten aufgrund von Sauerstoff, Ozon, Wärme, Metallkatalyse und Knickbewegungen verzögern. Daher kann die Zugabe des Alterungsschutzmittels die Alterungsbeständigkeit des Produkts verbessern und seine Lebensdauer nach Zugabe der Bestandteile verlängern.

Verarbeitungshilfsmittel:

Verarbeitungshilfsmittel helfen, wie der Name sagt, den Zutaten, Verarbeitungsvorgänge wie Mischen, Kalandrieren, Extrudieren und Formen zu erleichtern.

Füllstoffe:

Füllstoffe können die physikalischen Eigenschaften der Zutaten verbessern, die Verarbeitbarkeit verbessern oder ihre Kosten senken. Verstärkende Füllstoffe können die Härte, Zugfestigkeit, den Modul, die Reißfestigkeit und die Abriebfestigkeit des Artikels erhöhen. Häufig werden mineralische Materialien wie Ruß oder feine Partikel verwendet.

Weichmacher, Weichmacher und Klebrigmacher (Tackfier):

Plastizität, Weichmacher und Klebrigmacher helfen, die Masse zu mischen, ihre Viskosität zu verändern, die Viskosität der Inhaltsstoffe zu erhöhen, die Flexibilität des Produkts bei niedrigen Temperaturen zu verbessern oder einen Teil des Kautschuks zu ersetzen, ohne die physikalischen Eigenschaften zu stark zu beeinflussen. Im Allgemeinen können diese Arten von Additiven als Verarbeitungshilfsmittel oder Streckmittel verwendet werden.

Farbpigment:

Farbstoffe werden in nichtkohlenstoffhaltigen Rußformulierungen verwendet, um eine bestimmte Farbe bereitzustellen. Im Allgemeinen verwendete Farbmaterialien können in organische und anorganische Materialien klassifiziert werden. Anorganische Metalle umfassen Eisenoxid, Chromoxid, Titandioxid (Titandioxid), Cadmiumsulfid, Cadmiumselenid, Bariumsulfid, Quecksilbersulfid, Lithopon und Militärblau.

Organische Pigmente sind wesentlich teurer als anorganische Pigmente. Die Verwendung ist jedoch besser, der Farbton ist hell und das spezifische Gewicht ist sehr niedrig. Darüber hinaus ist die Farbänderung des organischen Färbemittels größer als die des anorganischen Farbmaterials. Die meisten organischen Pigmente sind jedoch gegen Dampf, Licht, Säure oder Alkali instabil und wandern manchmal an die Oberfläche des Produkts.

Materialien für spezielle Zwecke:

Spezialmaterialien sind Bestandteile, die nicht oft in Wasser verwendet werden, wie Schaumbildner, Aromastoffe, Adhäsionshilfsmittel, Flammschutzmittel, Mehltauinhibitoren und Ultraviolettabsorber.

Rezeptgestaltungsprogramm:

Fast alle neuen Formulierungen wurden gegenüber den bestehenden Formulierungen modifiziert. Zur Zeit haben nur wenige Leute versucht, eine völlig neue Formel zu entwerfen, weil sie praktisch nicht benötigt wird. Damit die Formel effektiv ist, sollte der Formulierer versuchen, alle Arten von technischen Daten zu verwenden, die intrinsisch oder extrinsisch sind, diese dann entsprechend den Bedürfnissen zu organisieren und zu analysieren und die Rezeptur anhand der persönlichen Vorstellungskraft und Kreativität zu gestalten. Die folgenden Schritte können als Referenz für das Formulierungsdesign verwendet werden.

1. Bestimmen Sie die physikalischen Eigenschaften und Kosten des Ziels.

2. Wählen Sie den zutreffenden Rohmaterialkleber aus.

3. Entwickeln Sie Testdaten für vorhandene ähnliche Inhaltsstoffe.

4. Beachten Sie die technischen Informationen zu den verschiedenen Arten von Materialien.

5. Legen Sie das Anfangsrezept fest.

6. Testen Sie eine kleine Probe, um zu testen, ob die physikalischen Eigenschaften mit dem Ziel übereinstimmen.

7. Schätzen Sie die Kosten der verwendeten Materialien als Referenz für die weitere Bewertung.

8. Beurteilen Sie die Verarbeitbarkeit dieses Inhaltsstoffs vor Ort.

9. Testen Sie das Ziel mit dieser Formel.

10. Testen Sie, ob die physikalischen Eigenschaften den Spezifikationen entsprechen.